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一臺20t鍋爐，需上煙氣凈化裝置，保證對環(huán)境的排污達標。
除塵器 是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果直接影響到整個系 統(tǒng) 的成敗.因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長期、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的最佳價格性能比，決定采用我公司專利產(chǎn)品XLCM型長袋低壓脈沖除塵器。
我公司綜合美國富樂公司 PPC氣箱脈沖袋式除塵器 、XLCM長袋低壓脈沖袋式除塵器及有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進技術(shù)改進發(fā)明的XLCM系列長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、煙塵冶理。
電廠、供熱公司等鍋爐產(chǎn)生的煙氣中不僅含有大量的粉塵，常含有硫的氧化物，而且煙氣溫度較高一般在，對生態(tài)環(huán)境及周圍工作人員的健康都造成危害。鍋爐產(chǎn)生的煙氣溫度較高，一般鍋爐正常工作時煙氣溫度為130～180℃。 在鍋爐點火時產(chǎn)生的煙氣溫度一般較低大約在80℃，或事故狀態(tài)下溫度≥180℃。在溫度低的情況下煙氣中硫的氧化物容易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，形成酸滴，腐蝕設(shè)備，使濾袋失去過濾能力。溫度過高的情況下，濾袋被燒焦從而失去過濾能力，造成損失，而現(xiàn)有其他過濾方式造價較高，使用過程中能耗也比較高。
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，合理，高效、安全、節(jié)能針對鍋爐煙氣的除塵裝置。該裝置包括粉塵過濾系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)，電氣脈沖控制系統(tǒng)。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的：
1、過濾布袋采用耐高溫PPS濾料， 耐酸堿腐蝕的 濾料
2、設(shè)置內(nèi)置旁路系統(tǒng)
本實用新型的優(yōu)點在于過濾布袋采用耐高溫，耐酸堿腐蝕的濾料、內(nèi)部設(shè)置旁路系統(tǒng)，有效防止濾袋損毀和酸滴附著，失去過濾作用；
本實用新型的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進風(fēng)口進入各單元過濾室，并通過灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置進入各灰斗；氣流通過導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線閥由排風(fēng)管經(jīng)出風(fēng)口排出。
隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開請回系統(tǒng)的電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。
除塵器 的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
當(dāng)溫度低于或高于設(shè)置溫度時，打開內(nèi)置旁路系統(tǒng)，鍋爐煙氣直接從旁路系統(tǒng)排空，不經(jīng)過濾袋過濾，從而有效的保護濾袋。
冀公網(wǎng)安備13098102000369號
